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上海賽凌自控設備有限公司
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產品介紹    

SP90H型自力式壓力調節閥
發布廠商:上海賽凌自控設備有限公司
 
詳細參數    

產品概述

     SP90H型調壓閥是一種彈簧設定直接作用通用型調壓閥,僅用于閥后壓力控制,可應用于各類低腐蝕的氣體和低粘度液體。最低控制壓力3Kpa,最高控制壓力1500Kpa,最低使用溫度-48℃,最高使用溫度120℃。

產品特點

結構緊湊——內置彈簧結構使調壓閥結構更緊湊,同時具有更好的防護性。
帶壓力表——壓力表為SP90H型調壓閥的標準配置,使現場安裝調校更方便。
安全過載——自力式調壓閥在使用過程中壓力過載是必然存在的,其結果往往是損壞閥門,引起泄漏或其他安全事故。SP90H型調壓閥的過載保護機構能使調壓閥安全承載高于調壓范圍上限幾倍甚至幾十倍的過載壓力,有些配置可完全達到閥門的公稱壓力。
無填料——閥桿往往是閥門外泄漏的主要部位,SP90H型調壓閥無填料結構使閥門沒有閥桿外漏的可能。
調壓方便——螺桿式調節機構使調壓更輕松,方便,迅速。
安裝方便——閥門出廠時是無法預估現場管線走向和安裝空間,安裝后經常會發現由于周邊設備的影響使調壓閥的調校,觀察很不方便,SP90H型調壓閥的執行器連同調節機構在不解體的狀態下做360度任意旋轉,且調整后不影響其原有的性能參數。
耐壓差——執行器采用杠桿推力放大調節機構,使調壓閥有更高的使用壓差。
關斷性——杠桿增力機構能有效增大關閉力,使之具有更優越的關斷性能。
低泄漏——單座閥芯在閥門關閉時泄漏量很小,軟密封閥芯可完全關斷流體,使系統處于保壓狀態。
不銹鋼執行器——執行器作為調壓閥的重要部件,采用不銹鋼板成型,有很高的耐壓強度和使用壽命。
維護方便——SP90H型調壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到最方便的安裝維護。
頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內部的檢查維護,且不需任何專用工具。
采用閥蓋中心定位原則,省去所有不必要的重復配合,內件留有足夠的間隙,使內件能輕松取出或放入,就是在碳鋼類閥門在多年使用后有銹蝕的情況下仍能輕松進行內件的拆裝。
系統通用——SP90H型調壓閥與本公司所產的整個自力式系列產品有極高的零部件通用性,可減少項目備件數量。


流量系數

閥痤直徑2 4 6 8 10 12 14 18 22
閥芯全開KV 0.1 0.3 0.6 1 1.6 2.5 4.5 6.5 10
使用KV 0.1 0.3 0.5 0.8 1.2 1.8 2.5 3.3 5

注:●DN15最大KV為4.5,DN20最大KV為6.5,其余口徑不限。
    ●為保證調壓精度,在計算選型時按使用KV,在考慮閥門在故障狀態下的最大排量按全開KV。


使用溫度

對于軟密封閥門來講,溫度主要取決于密封件及膜片的材質:
NBR -29℃-82℃
FKM -8℃-120℃
SR-48℃-85℃
EPDM -38℃-115℃ PTFE -40℃-120℃
對于硬密封閥門因這型閥門不宜安裝隔離罐,使用溫度就直接取決于膜片的使用溫度。

泄漏等級

軟密封VI級
硬密封0.003% x 閥的額定容量
關閉等級 <8%的調壓范圍上限值。
調壓范圍與執行器組配、壓差、參考精度


執行器號 彈簧編號 調壓范圍Kpa 不同閥座下的許用壓差(MPa)/理論參考精度:%X調壓范圍上限 執行器最高耐壓Kpa
2 4 6 8 10 12 14 18 22
02.01.00 HS016 65-200 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 5.6/7% 3.5/8% 2.5/9% 1.8/9% 1.1/9.5% 0.7/11% 3200
HS017 120-360 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 6.5/7% 6.2/8% 4.5/9% 3.3/9% 2.1/10% 1.3/12%
HS018 150-460 6.5/2% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 5.6/11% 4.2/11% 2.6/12% 1.7/15%
HS019 240-720 6.5/3% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 6.5/12% 5.3/12% 3.2/14% 2.1/15%
02.02.00 HS014 9-28 6.5/2% 6.2/3% 2.7/5% 1.5/5% 0.9/6% 0.7/7% 0.5/7% 0.3/7% 0.2/9% 2500
HS015 17-54 6.5/2% 6.5/4% 5.6/6% 2.9/6% 1.8/7% 1.2/8% 0.9/9% 0.6/9% 0.4/10%
HS016 33-100 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 5.6/7% 3.5/8% 2.5/9% 1.8/9% 1.1/9.5% 0.7/11%
HS017 60-180 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 6.5/7% 6.2/8% 4.5/9% 3.3/9% 2.1/10% 1.3/12%
HS018 75-230 6.5/2% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 5.6/11% 4.2/12% 2.6/12% 1.7/15%
HS019 120-360 6.5/3% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 6.5/12% 5.3/12% 3.2/14% 2.1/15%
02.03.00 HS013 3-9 6.5/3% 4.1/3% 1.8/4% 1.0/5% 0.6/5% 0.4/6% 0.3/6% 0.2/6% 0.15/8% 2000
HS014 5-14 6.5/2% 6.2/3% 2.7/5% 1.5/5% 0.9/6% 0.7/7% 0.5/7% 0.3/7% 0.2/9%
HS015 9-27 6.5/2% 6.5/4% 5.1/6% 2.9/6% 1.8/7% 1.2/8% 0.9/9% 0.6/9% 0.4/10%
HS016 17-50 6.5/2% 6.5/4% 6.5/6% 5.6/7% 3.5/8% 2.5/9% 1.8/9% 1.1/9.5% 0.7/11%
02.09.00 HS018 330-1000 6.5/2% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 5.6/11% 4.2/11% 2.6/12% 1.7/15% 3800
HS019 500-1500 6.5/3% 6.5/6% 6.5/8% 6.5/9% 6.5/10% 6.5/12% 5.3/12% 3.2/14% 2.1/15%

注:●理論精度是在恒壓差下閥門在10-70%開度時的壓力偏差理論值,在實際應用中還會受壓差變化,流量等影響,實際理論偏差根據工藝參數計算為準
   ●調壓閥的流量特性為在70%開度前近似線性.


附件選配及材質

     SP90H型調壓閥僅用于閥后壓力控制,按閥芯密封型式分軟密封(90H1型),硬密封(90H2型),堆焊硬密封(90H3型)。介質進入閥體,經閥芯閥座節流后流入閥后壓力同時又被引入執行器膜室產生推力,此推力與給定彈簧的推力比較,當推力大于彈簧力時,膜片組件會帶動閥芯減小開度,反之推力小于彈簧力,閥芯開度增大,也就是閥后壓力減小,閥芯開大,閥后壓力升高,閥芯關小,直至推力與彈簧力平衡,閥芯就會穩定在與閥后壓力,流量相對應的開度上,此時的壓力就是調壓閥的設定壓力。當閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力改變時,原有的平衡就被打破,膜片組件會帶動閥芯作相應的調節補償,使壓力得以恢復,總之,不管工況如何變化,閥后壓力始終被控制在一定范圍內。當閥后流量降為“0”時,閥后壓力會逐漸累積升高,直至克服彈簧力使閥芯關閉,閥后處于保壓狀態,調壓閥的杠桿調節機構會有效放大推力,只要壓力略高于設定值就能使調壓閥嚴密關斷。設定壓力的大小就取決于彈簧力與膜片有效面積的配比,對每一臺安裝好的調壓閥來講膜片有效面積是固定的,彈簧力是可調的,所以只要旋動調節螺桿就可以對壓力進行調整,同時調壓閥上自帶的壓力表會顯示其閥后壓力。軟密封(90H1)主要是在閥芯上嵌裝各類材質的密封墊圈,能達到嚴密關閉,但一般用于氣體和低壓差液體介質。硬密封(90H2)和硬質合金堆焊硬密封(90H3)都是金屬密封,應用于高壓差液體,有更高的使用壓差,堆焊硬質合金后耐 壓差性能更好。但硬密封閥芯在關閉時有微量的泄漏量,不宜使用在要完全關斷的工況。調壓閥安裝時的流向一定要與閥體上的箭頭一致,調壓閥應盡可能垂直安裝,以方便檢修和維護,但本調壓閥閥芯較小,結構緊湊,任意安裝不會影響其使用性能。調壓閥前后應安裝截止閥,以便檢修和維護,在重要的應用場合應安裝旁路閥,以便應急使用。閥后壓力表可不裝,調壓閥已自帶,但還應裝上閥前壓力表。對于閥內取壓和閥體法蘭取壓的調壓閥直接安裝在管道上即可。對于外部取壓的調壓閥現場應安裝導壓管,導壓管上應裝上球閥或截止閥,閥后應有10DN的直管段,取壓點應在60DN處,閥后有擴徑管的應以擴徑后的管徑為準。調壓閥膜片損壞時會引起介質的泄漏,對于現場不允許介質泄漏的,可在調壓閥執行器上接上引流管引流至安全區域。如調壓閥在現場安裝位置不方便調整和觀察,或與其他設備相碰,松開連接螺釘后,執行器整體可以作360度任意旋轉,當確定合適的安裝位置后再擰緊螺釘即可,不需解體閥門,也不需作任何再調整。如為閥體法蘭取壓最好訂貨前先確定執行器安裝位置,否則現場執行器調整后還需重新安裝導壓管。調壓閥安裝前管道應已進行清洗或吹掃過的,不應留有顆粒,焊渣等雜物。調壓閥安裝完以后如需進行管道試壓,應將導壓管上的球閥或截止閥關閉,內部反饋調壓閥則應拆下調壓閥后再進行管道試壓。

檢修要點

在任何情況下要對調壓閥進行拆卸,必須將其內部壓力完全釋放和與運行系統完全隔離的狀態下進行。
執行器與閥組件為獨立組件,可拆開后單獨進行檢修。
在任何情況下對執行器拆卸時首先應逆時針旋動調節螺桿,將給定彈簧完全放松后才可進行解體。
閥桿拆卸時注意先不要松開上閥蓋螺母,上蓋在壓緊狀態下閥芯不會跟轉。
調壓閥的內件為上蓋壓緊結構,只要拆去閥蓋就可以取出所有閥內件。
執行器膜片組件重新裝入時應保證其行程在10mm左右。
膜片組件與連接螺栓連接后向內旋入,將膜片組件向內壓到底,然后向外拉出,感覺閥芯剛好關閉,這時膜片組件的行程應為10mm左右。

外形尺寸

公稱通徑 DN15(1/2”) DN20(3/4”) DN25(1”) DN40(11/2”) DN50(2”)
L PN16(150lb) 181 181 184 222 254
PN40(300lb) 181 194 197 235 267
PN64(600lb) 206 206 210 251 286
H1 186 186 196 212 216
重量 Kg PN16(150lb) 11 12 13 18 21
PN40(300lb) 11 12 13 18 21
PN64(600lb) 12 15 17 22 25

執行器號 A
02.01.00 157
02.02.00 191
02.03.00 233
02.09.00 157

注:重量由于執行器配置不同會有所不同,這里的重量為較平均的重量。

閥芯的選擇

     閥芯的密封型式應首選軟密封,但應評估介質對密封墊的腐蝕性及密封墊的使用溫度范圍,如在高溫下應選擇硬密封閥芯,硬質合金推焊的閥芯閥座具有更好的高溫性能。常溫下液體壓差大于1.5Mpa也應選用硬密封,氣體則可選用軟密封。外形尺寸

公稱通徑 DN15(1/2”) DN20(3/4”) DN25(1”) DN40(11/2”) DN50(2”)
L PN16(150lb) 181 181 184 222 254
PN40(300lb) 181 194 197 235 267
PN64(600lb) 206 206 210 251 286
H1 186 186 196 212 216
重量 Kg PN16(150lb) 11 12 13 18 21
PN40(300lb) 11 12 13 18 21
PN64(600lb) 12 15 17 22 25

執行器號 A
02.01.00 157
02.02.00 191
02.03.00 233
02.09.00 157

注:重量由于執行器配置不同會有所不同,這里的重量為較平均的重量。

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